塑胶桶加工时温度过高的原因是什么？

塑料桶装配外盖需要其外力紧固，其密封圈装配后必须和桶口接触平面紧贴，禁止密封圈扭曲装配，如果灌装产品温度高于40℃，灌装拧紧外盖和堆码必须在产品温度冷却到常温进行；堆码时应注意堆码平整，堆码上下层接触面积保持，上下层对正，禁止错位堆码；这样可以避免塑胶桶出现变形现象。

塑胶桶的系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

塑胶桶按快进速度，选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。

塑料桶的外观内外光滑而且无焊无缝、重量轻、强度较好、耐冲击和耐腐蚀、无毒无味、运输比较方便。产品在使用寿命比较长，在正常灌装和运输以及装卸条件下面，保质期可以达到1.5年。

塑胶桶的技术参数非常严格的执行标准，产品的外观设计以及产品的尺寸也可以按照其需要从而来量身定做，盛装一些比较容易分散的化学物品，可以配用带排气功能的一些盖子，从而避免在运输的途中出现超压的危险，而且同时又还可以对于液体的一个密封性能。