塑料桶的收缩率小及制作要求

     塑料桶的热度承受范围一般情况下会在零下四十度到六十度之内，在进行使用时要是超出这样的温度，其塑料桶就会出现其变形甚至破裂的现象，所以我们在使用的时候要其温度不超出这个范围，如果必须要超出这个温度，我们就需要做一些防范措施，比如在周围放一个塑料桶，或者其他防范措施。

    塑料桶在生产的过程中是非常容易发生收缩，这样就会对塑料桶的制作有一定的影响，对塑料桶收缩率的影响主要取决于塑料结构。例如厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故)，塑料制品塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小。

    塑料桶的塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小，在进行使用时其细长塑件在长度方向上收缩率小，其塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；内孔收缩率大，外形收缩率小。

    塑料桶的油箱的容积太小，整个产品的散热面积不够，其冷却装置但其容量过小，气侯及作业环境温度高，致使油温升高。选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。

    塑料桶的系统管路过细过长，这样弯曲的就会过多，产品的局部压力损失和沿程压力损失大。元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。